S-情境（背景）

　　合作客户主营树脂颗粒生产加工，车间原有上料、送料工序全部依赖人工搬运投料。不仅用工成本高，还存在投料不均匀、现场脏乱、人工投料安全隐患等问题，客户急需通过自动化设备替代人工，降低生产成本、提升车间规范化生产水平。

　　T-任务（目标）

　　根据客户树脂颗粒的物料特性（比重轻、易扬尘、需密闭输送），为客户匹配适配的螺旋输送设备，制定自动化上料方案，减少岗位人工用量、降低长期人工成本，同时解决粉尘污染、投料不稳定的生产痛点。

　　A-行动（过程）

　　1. 现场核实客户工况，确认树脂颗粒物料参数、每小时输送量、车间安装空间，结合物料轻、易飘尘的特点，推荐密闭式螺旋输送机，避免物料外溢损耗。

　　2. 针对性讲解设备优势：全程机械自动化连续送料，无需人工频繁搬运、投料，可匹配生产线24小时稳定运行。

　　3. 为客户做成本对比分析：测算原有人工投料的薪资成本、人工误差造成的物料损耗，对比机械化输送后的人工精简、物料零损耗、效率提升收益。

　　4. 根据客户产能需求，定制匹配转速、输送量的设备方案，简化操作流程，设备一键启停，普通员工即可操作，无需专 业人士。

　　5. 耐心解答客户关于设备占地、堵料、清洁、后期维护的顾虑，给出完整落地解决方案。

　　R-结果（成果）

　　1. 方案落地后，客户车间投料岗位人工大幅精简，彻底告别高强度人工搬运，直接降低长期用工薪资成本。

　　2. 密闭式螺旋输送杜绝树脂颗粒扬尘、撒料问题，物料利用率100%，减少物料浪费损耗。

　　3. 输送速度均匀稳定，匹配整条生产线节奏，生产效率显著提升，车间生产环境、安全规范改善。

　　4. 客户认可方案的降本效果，成功达成合作，建立长期设备供需合作关系。